北京APV换热器配件批发在线咨询「一正换热」

楼主:一正换热  时间:2021-04-23 04:14:30
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北京APV换热器配件批发在线咨询「一正换热」[一正换热84efd95]螺旋板式换热器的基本参数板翅式换热器的工业应用蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热板式换热器和套管的区别在哪呢螺旋板式换热器的基本参数

螺旋板式换热器的基本参数:1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指单通道的大工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质,碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。3.允许工作温度:碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温范围按压力容器的有关规定,选用本设备时,应通过恰当的工艺计算,使设备通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设备可卧放或立放,但用于蒸气冷凝时只能立放;用于行业必须进行整体热处理,以消除应力。4.选用设备时,应通过适当的工艺计算,使设备通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥0.5m/s;气体≥10m/s)。5.设备可卧放或立放,但用于蒸汽冷凝时只能立放。6.用于行业必须进行整体热处理,以消除应力。7.当通道两侧流量值差较大时,可采用不等间距通道来优化工艺设计。

板翅式换热器的工业应用

板翅式换热器的工业应用目前空分设备几乎所有的换热器均采用板翅式换热器,由于其紧凑、、轻巧、铝制结构等特点,在这些方面与其他类型换热器相比处于优势。在石油化工的乙烯装置、合成氨装置液化与分离等装置中,板翅式换热器也担负着重要的角色。在石化行业中,板翅式换热器俗称“冷箱”,特别适合于制冷、低温、压力不高、介质无强烈腐蚀性的工艺场合。此外,汽车、航空工业是板翅式换热器的发源领域,这方面的应用不言而喻;值得一提的是:目前在工程机械、通用机械、内燃机车等领域,板翅式换热器也被广泛应用于各种油、水、气体的冷却器,前景良好。

蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热

蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热蒸汽换热器主要用于干燥系统中空气加热,是热风装置中的主要设备,散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水,也可用导热油,蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa,热空气的温度在150℃以下。翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法,绕在18毫米无缝钢管上,然后进行热镀锌,也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器,SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器,其单位长度的散热面积比SRZ型的更大。因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热和冷却空气的作用。蒸汽换热器由散热排管、散热器箱、管道阀门机架调风箱等组成。散热排管安装在散热器箱内,箱壁衬以保温材料,管道中安装有截止阀、滤清器、疏水器等,出风口处连接调风箱,可调节风力大小。

板式换热器和套管的区别在哪呢

板式换热器和套管换热器的区别在哪呢(1)板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下:板式换热器体积小、占地面积少。板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右,若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。板式换热器传热。板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热,传热系数值K可达16720J/(m2?h?℃)(水对水),较之列管换热器高2~4倍。板式换热器组装灵活。当生产上要求改变工艺条件和产量时,板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式,即可满足要求。板式换热器金属消耗量低。板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右,而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右,其他管壳式换热器就更多了。板式换热器热损失小。板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中,所以热损失仅1%左右,不需要采用保温层。板式换热器拆卸、清洗、检修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质,一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流,其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右,因而不易结垢。(2)套管式换热器是为中小型冷水(热泵)机组设计制造的产品。广泛应用于水环热泵机组,水源冷水(热泵)机组,空气源冷水(热泵)机组,地源冷水(热泵)机组等制冷设备。套管式换热器结构优化整合,使结构更合理,性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体,并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型,套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。

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