万盛铝型材工作台框架材料厂家供应「重庆固尔美」

楼主:重庆固尔美  时间:2021-03-04 11:11:33
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万盛铝型材工作台框架材料厂家供应「重庆固尔美」[重庆固尔美1532321]铝型材的劣质特征铝型材部件控制需要注意的问题工业铝型材挤压过程中温度的变化铝型材外壳的喷涂固化处理铝型材的劣质特征

       铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食用盐和盐酸的水溶液中进行化学处理;电镀工艺的镀液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂,本工艺具有简单、实用、效果佳等优点,本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、彩色,黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。

氧化膜厚度薄。**规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据**人事估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。

化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。

降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按**其铝型材壁厚zui低不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,**使用的铝型材壁厚zui低不小于1.62mm,抽检中,一些产品仅0.97至1.18mm。

劣质铝型材大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

铝型材部件控制需要注意的问题

   低温封孔工艺需要控制的参数很多,主要有:镍离子浓度,氟离子浓度,溶液的pH值,溶液温度,封孔时间,水质及杂质,陈化时间等等。

项是由化学药品的使用来决定的,是低温封孔的基本条件。

有的生产厂家受行车自动运行的限制,封孔时间已为定数,这时应采取调整槽液温度的方法来适应不同膜厚的要求,须注意的是冬季控温时不要波动过大,保持好封孔工艺参数的一致性。

如果杂质离子被过多地带人封孔槽中,一方面容易引起pH值波动,一方面也会影响氟、镍离子的作用,影响封孔反应的正常进行。

应注意的是封孔槽液在使用一段时间后,由于各种杂质离子带人量增多,封闭效果会下降,并可能再也无法调整好,现场可采用清槽或部分倒槽的办法进行处理。

低温封孔后立即进行封孔度检测,测试值往往不合格,但制品放置一段时间后(24h)再测试又合格的现象是低温封孔工艺所特有的,称之为陈化。

理论分析认为,刚刚经化学反应生成的膜孔填充物处于松软的无定型状态(絮状),其抗腐蚀能力差,但在放置过程中吸收空气中的水分,逐渐转化成致密、坚硬的结晶状结构,这时才可认为真正地完成了封孔。

在生产现场,保证上述三个参数在合理范围内的关键就是槽液管理,包括槽液的分析和补加。

分析手段是必须的,管理的重点则在于必须有足够的分析频次,并在参数接近下限时进行补加,但补加的2氧化工艺对封孔质量的影响在实际生产中封孔工序本身控制不当会造成封孔质量的不合格,但由于氧化工艺控制不当造成的封孔不合格也时有发生。试验证明其中的温度和电流密度对氧化膜的封孔度有较大影响。

工业铝型材挤压过程中温度的变化

      工业铝型材挤压温度是挤压生产过程中重要的工艺参数,为了降低金属的变形抗力,减小挤压力,需要提高工业铝型材挤压温度。但挤压温度提高到一定温度时,容易出现热脆现象,产生裂纹等缺陷。为避免这种现象,为提高挤压速度,需要降低挤压温度。这两个条件是相互矛盾的,为了既能降低变形抗力,又能采用较大的挤压速度,必须选择一个金属塑性zui好的温度范围。

      但是工业铝型材挤压生产过程中,金属与挤压筒内衬、模具、垫片产生摩擦,以及金属本身产生变形等,会使金属的温度升高,往往会突破事先选好的挤压温度范围。实验证明:在整个挤压过程中挤压温度是逐渐升高的,挤压速度随着铸锭金属的减少而逐渐加快。因而工业铝型材产品尾端由于挤压温度的提高、挤压速度的加快而经常产生裂纹的现象。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的本性及挤压条件有关。对于工业铝型材而言,金属在模具出口处前后温度差为10-60℃之间。

      为了使工业铝型材挤压生产过程中挤压温度恒定在金属塑性zui好的温度范围内,zui好实行等温挤压。这是多年来工程技术人员探索的新工艺。要实现等温挤压需要具备很多条件,在挤压过程中各个环节都能自动调节,如铸锭温度、挤压筒温度都能梯度加热,模具进行冷却且可以调节温度,挤压速度能自动变化或采用等速挤压。另外更换模具后,由于挤压系数改变,上述各项条件也能做相应调整。可见要实现工业铝型材等温挤压是个很复杂的工艺。目前多采用对铸锭进行梯度加热的方法,做到近似等温挤压,也可以大大提高挤压速度和改善产品品质。

       随着电脑和数字化编程技术在工业上应用的逐步深入发展,现代挤压机也随之更新换代,配备有FI控制的等速挤压和TIPS控制的等温挤压。操作者只要选择按钮,依靠设备的自动化编程技术就可以获得所需要的等速挤压或等温挤压。

铝型材外壳的喷涂固化处理

      三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供zui佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途,自己的运用:

控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分,外壳可以分为金属外壳,塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说,外壳成了一大附加产品。铝型材外壳是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

铝型材除了在外壳方面的应用外,在家具中用途也十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!

铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

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