灌南二十辊轧机材料生产商优惠报价 腾达海川

楼主:无锡腾达海川  时间:2021-07-25 07:35:56
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二十辊轧机

对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍,并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。

1、轧机概况

20辊轧机是由森吉米尔博士在1933年发明的。当时的轧机宽度为800mm,能轧制岀厚度为0.13mm的低碳带钢。目前世界上

35个国家里安装并运行着400多台森吉米尔轧机。世界上90%以上的不锈带钢是由森吉米尔轧机轧制的,同时大量的矽钢片、薄规格的有色金属、低碳钢也都是森吉米尔轧机轧制的。

的20辊轧机宽度仅100mm,可以轧制出仅几俱μm厚的超薄带。

较小的20辊轧机宽度一般为600mm, 通常可轧制岀0.025mm厚的精带。

中型20辊轧机的宽度一般为1000 - 1500mm,轧制速度一般为 400 ~ 600m/min,

较快的可达到800m/min。如果轧制的原料厚度为2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右,则年产量可达5 ~ 8万t。

宽的20辊轧机的宽度为2m。

目前轧制速度快的20辊轧机的速度已达1000m/min,当原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重为30t时,其年产不锈钢可达10万t。

综上所述,森吉米尔20辊轧机在金属加工领域中起着不可忽视的作用。

二十辊轧机的传动及控制系统

传动系统的性能决定于储存在组合存储模块中的控制程序。系统可以根据速度和转矩设定来运行。

系统工作时,设定、主令、状态及反馈信号全部都在传输速率为2兆位/s的同一高速母线上传输。

系统的静态偏差在10% ~ 速度范围内可达0.01%,在相同的速度范围内当转矩从0 ~ 阶跃时,其动态偏差小于 0.2%。

系统的控制由状态诊断系统监视,可监 视过程控制计算机、总线、存储检査及供电 系统。状态诊断设备也可用以检査运行状 态、故障记录、调试及维修。

二十辊轧机

对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍,并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。

轧制控制系统

自动控制水平通常分成四级。一级为基础自动化,二级为过程自动化,三级为生产管理自动化,四级为经营管理自动化。

大部分20辊轧机达到二级自动化水平,部分轧机已达到三级甚或四级自动化水平。

二十辊轧机

自动厚度及板形控制

20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

要使所轧带钢厚度保持良好的一致性,消除来料厚度的影响,的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化,通过控制器,调节轧辊辊缝,以保证终轧带钢厚度保持常数。

传统的轧机的AGC控制系统中,产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中,根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算,同时也解决了位置的设定。

现代轧机的AGC控制中,根据工作辊的实际尺寸,计算支撑辊偏心轮的设定位置,使工作辊处于零位。这一方法可靠、精准,避免了人工调整时,因反向调整而造成事故。

应用AGC控制系统后,带钢的纵向公差得到了保证,但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊,板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器,这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上,因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀,液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调,同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

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