石家庄型煤压球机图片按需定制「腾达机械」

楼主:腾达机械  时间:2021-07-30 14:07:00
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石家庄型煤压球机图片按需定制「腾达机械」[腾达机械6d927ff]

煤粉压球机简介

煤粉压球机是一款新型粉状物料压制成球的设备,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷压球团,它和型煤压球机、煤泥压球机的性质是一样的。另外,腾达压球机厂家还研究配制出一系列的整套全自动煤粉压球机生产线,它广泛应用于电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,具有良好的经济效益和社会效益。3、在正常情况下,轴承的温升不超过35℃,温度不超过70℃,如超过70℃时应立即停机,查明原因加以消除。

腾达煤粉压球机优点:

1.一机多用功能

腾达煤粉压球机的应用极为广泛,可对下列材料进行压团,制粒 或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸等物料,具有一机多用功能。

2.环保节能

腾达煤粉压球机极大的提高了煤资源的利用效率,减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分,所以排放的废气(二氧化硫)非常少,散发到空气中的粉尘和烟灰也极大的减少了。

3.合理的结构设计

腾达煤粉压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。压制过程可保持恒定的供料压力使球团质量稳定。

影响压球机成品强度的因素:

1、混料时间

应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下,返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎,不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上,且设备能连续稳定运行,生球落下强度大于4次(1m),为转底炉连续、稳定提供合格物料。(1)凉料,经过混捏好的糊料,一般温度达到130-140℃,并含有一定数量的气体。

2、物料粒度

物料粒度对压球过程也有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;如果压球机设备辊皮采用9铬2钼,效果会比65Mn好,但工艺要求很高,价格也相对较贵。粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动合变形困难,不易压制;具有一定粒度组成的物料成球性能较好,即以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,球团的密度合强度增加。

将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精矿和煤粉混合得较为均匀,粘结剂浸润的时间较厂,且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球团强度。

3、水分及压力

在压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足,则排出的水量较少,在压力一定时,就不能得到必要的密集,团块结合不牢。当物料中的水分过量时,则出阶段的密集进行很容易,但是,由于水是不可压缩的,则没被排出的水量大,颗粒间的分子粘结力大大降低。根据煤球的规模来划分的,如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm,球径为:直径60mm,厚度为2532mm,其它形状煤球规格,主要根据用户需要而定,在此不再赘述。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得,水分一般低于1%,精矿通过圆筒干燥机干燥,可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分,另外粘结剂采用有机粘结剂,亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%,粘结剂用量在0.6t/h左右,压力为11-13MPa时,物料湿润及混合程度较好,球团落下强度大于2次(1m).

4、粘结剂

粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备,工作时,启动搅拌和加热设备,将粘结剂加热到50-60度后恒温。

压球机的工作要求分为四点:

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。

4.供料之前一定要是机器空运转几周以后,在开始填充物料。以防压球机器吃料过多,给减速机和电机造成超负荷,使压球机辊轴扭断。

在压球机开始工作前的准备工作:

1、让压球机空机试运转,无异常后开始投料试载荷;

2、调整压球机三角带松紧度,松紧度要求:用手用力下压三角带,下垂不超过1厘米为准。

3、调整压球机两辊间隙,保证在0.5-1mm之间。方法是下压或上提斜铁。

4、观察压球机出球情况,不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光,方法是用干散煤在机器上反复试压,直至全部脱模为止。

如何对压球机进行保养:

1、对于压球机外部灰尘要及时清理,避免落入机体内部,磨损内部零部件,及时清理压球机上击落的粉尘,在拆卸过程中也应注意除尘,严谨使其侵入机器移动部位;

2、检查压球机本身内部零部件,例如脱硫石膏压球机内部三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况。检查后更换轴承润滑脂,清理干净;

3、打开减速机的视察盖,检查齿轮的齿合及磨损状态,检查基础、安全螺栓是否松动,并将其拧紧;

4、油缸的油压如有较大的压力变化,应及时注入新油;

5、运转时如果发现油压系统漏油时,应立即停机,待修复漏油后再启动。

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